A rugók alakja, anyaga és mérete alkalmazásuk és környezetük szerint változhat. Az anyagok alakja durván felosztható huzalra és lemezre, és a formázási módszerek magukban foglalják a forró formázást, amely fűtéssel és hideg képzéssel dolgozza fel az anyagokat, amely szobahőmérsékleten dolgozza fel az anyagokat. A hideg formázás nem a forró formázás neve, és nem foglalja magában a hűtés feldolgozását.
Itt bemutatjuk Önt a tavaszi ismeretekhez a hideg formájú kompressziós spirális rugók gyártási folyamata mentén.
Ez egy általános folyamat. A lépések száma és sorrendje a terméktől függően változhat.
Anyag:
A gyakori rugóanyagok közé tartozik a zongorahuzal, a kemény acélhuzal, a rozsdamentes acél huzal, az olaj edzett huzal, a foszfor bronz stb. Mindegyik anyagnak megvannak a saját jellemzői, például a fáradtság-ellenállás, a korrózióállóság és a nemmágnesesség, és jelentősek között vannak az árkülönbségek. Még ha maga az anyag nem felel meg a szükséges minőségnek, kiegészíthető a későbbi folyamatokban, például a fáradtság ellenállásának javításával a lövés révén vagy a korrózióállóság fokozásával az galvanizálás révén. A közönséges anyagok mellett a huzalgyártók és a kiegyenesített vezetékek által fejlesztett nagyobb szilárdságú vezetékek is vannak.
Kanyargó:
A tekercselőgépeket használják az anyag tekercs (spirális) alakjává történő kialakításához.
Hőkezelés (alacsony hőmérsékletű lágyítás):
A hőkezelés célja az alak stabilizálása azáltal, hogy kiküszöböli a hideg képződés által okozott káros maradék feszültségeket (az eredeti alak helyreállítására próbálkozó erő). Ezenkívül, ha fennmaradó feszültségek maradnak, a rugó hajlamosabb a hajlításra vagy a törésre. A hőkezelési módszerek, beleértve a hőmérsékleti feltételeket, az anyagtól függően változnak. A hőkezelés miatti rugó változásának mérete, de a méretváltozás mértéke az anyag típusától függ, és nem állandó. A lövés után hőkezelést végeznek a rugalmasság helyreállítása érdekében (növelik a fáradtság szilárdságát).
End arccsiszolás:
Általában a végfelületek laposak, hogy megakadályozzák a terhelés egyensúlyhiányát és a párosító alkatrészek károsodását. Kisebb átmérőjű vezetékeknél (finom vezetékek) az őrlést ki lehet hagyni, mivel a terhelési torzítás kicsi, és más tárgyakra gyakorolt hatás minimális.
Felvételi robbantás:
A lövés robbantásának célja a fáradtság ellenállás javítása. Ez egy felületi kezelés, amely megkeményíti a felületréteget azáltal, hogy folyamatosan befolyásolja azt kis fémgömbökkel, nagy sebességgel. Ennek eredményeként a kompressziós maradék feszültségek maradnak a felületi rétegben, amelyek ellensúlyozzák az ismétlődő terheléseket, és ezáltal növelik a fáradtság szilárdságát. Az edzett rész csak a felszíni réteg, és nem befolyásolja szignifikánsan maga az anyag szakítószilárdságát.
Környezet:
A beállítás célja, hogy minimalizálja a leereszkedést a használat során.
Ez egy olyan folyamat, ahol a maximális működési feszültségnél nagyobb terhelést alkalmazzák a rugó használatának irányába, a végső folyamat közelében, a végső folyamathoz közel, és plasztikus deformációt okozva.
A használati körülményektől függően vannak olyan módszerek is, mint például az anyag fűtése és megszilárdítása, vagy terhelés alatt hőkezelés. Ezt hőkezelésnek hívják.
Felszíni kezelés:
A felszíni kezelés fő célja az acélrugók korróziójának megelőzése.
Egyéb felhasználások közé tartozik a felületkezelés a megjelenés és az azonosítás javítása érdekében.
Amellett, hogy egyszerűen csak a rozsdásellenes olajat alkalmazza, különféle korrózióellenes módszerek léteznek, például festés, galvanizálás, feketés és parerizálás. Javaslatokat fogunk nyújtani az Ön célja és költsége alapján.
Ellenőrzés:
Az ellenőrzési elemek között szerepelnek olyan méretek, mint a huzal átmérője, a belső átmérő, a külső átmérő, a szabad hossz, a hangmagasság, valamint a fordulatok száma, a rugóállandó, a terhelés, a megjelenés és a tartóssági tesztek. Ezenkívül a kompressziós rugók merőlegességgel bírnak a rugó végeivel, míg a torziós rugók kanyargókkal rendelkeznek.
Az ellenőrzési tételeket a szükséges minőség alapján határozzák meg, és az ellenőrző berendezés a szükséges pontosságtól függ. Ezenkívül a fontos elemek minden ponton ellenőrizhetők, de ez természetesen növeli a költségeket.
A tavaszi hibákat illetően (törés, fáradtság, deformáció stb.):
Néhány tavaszi probléma az öregedés miatt fordul elő, míg mások valamilyen okból idő előtt jelennek meg.
Gyakran feltételezik, hogy a korai hibákat a gyártó okozza, de a hibáknak számos oka van. A fő okok között szerepel a karcolások, a használati környezet, a tervezési hibák stb., És néha több ok átfedésben van. Természetesen lehetnek problémák az anyaggal vagy a gyártási folyamat során, de a szállítás utáni okok példái között szerepelnek a nem megfelelő összeszerelés és a párosító alkatrészekkel való érintkezés, valamint az erőteljesen megfojtott kusza rugókkal való érintkezés, amelyek deformációhoz vezethetnek. Nem megfelelő hő, anyagválasztás és felületkezelés a hőmérséklet, a páratartalom, a rezgés és az egyéb felhasználási környezet szempontjából.
Ha egy rugót tart, könnyű nyomni vagy meghajolni, de ez deformációt és terhelésváltozást okozhat. Bár ez a huzal átmérőjétől függ, a rugók precíziós alkatrészek. Vigyázni kell azok kezelésekor.
Ezért a hibák és a tervezés okának vizsgálatakor teljes mértékben figyelembe kell venni az összeszerelési feltételeket, például a párzási alkatrészeket, hogyan kell kezelni őket és a használati környezetet.
