A rugógyártó bevezeti a rugó túlmelegedésének jelenségét

Mindannyian tudjuk, hogy a hőkezelés során bekövetkező túlmelegedés nagy valószínűséggel az ausztenitszemcsék durvaságához vezet, ami csökkenti az alkatrészek mechanikai tulajdonságait.
1. Általános túlmelegedés: túl magas a melegítési hőmérséklet vagy túl hosszú a tartási idő magas hőmérsékleten, ami az ausztenitszemcsék eldurvulását okozza, amit túlmelegedésnek nevezünk. A durva ausztenitszemcsék az acél szilárdságának és szívósságának csökkenéséhez, a rideg átmeneti hőmérséklet növekedéséhez, valamint az edzés során a deformáció és a repedés hajlamának növekedéséhez vezetnek. A túlmelegedés oka az ellenőrizetlen kemencehőmérséklet-mérő vagy a keveredés (gyakran előfordul, ha nem értik a folyamatot). A túlhevített szövet többszörösen magas hőmérsékleten lágyítható, normalizálható vagy temperálható, majd normál körülmények között újra ausztenitizálható a szemcsék finomítása érdekében.
2. Törések öröklődése: túlhevült szerkezetű acél, újramelegítés és kioltás után, bár az ausztenit szemcsék finomíthatók, néha még előfordulnak durva szemcsés törések. Általában úgy gondolják, hogy az MNS és más szennyeződések az ausztenitben oldódnak, és a kristály határfelületén halmozódnak fel a magas hevítési hőmérséklet miatt, és ezek a zárványok lehűléskor kicsapódnak a kristály határfelületén, és hajlamosak a törésre a durva ausztenitszemcsehatárok mentén. érintett.
3. A durva szerkezet öröklődése: amikor a durva martenzit, bainit és weisleigh szerkezetű acél alkatrészeket újra ausztereinizálják, lassan a hagyományos kioltási hőmérsékletre, vagy még alacsonyabbra melegítik, és az ausztenitszemcsék továbbra is durvák, amit szövetnek nevezünk. örökölhetőség. A durva szövetek öröklődésének kiküszöbölésére köztes lágyítás vagy többszörös magas hőmérsékletű temperálás alkalmazható.
A rugók túlégésének jelensége
Ha a melegítési hőmérséklet túl magas, az nemcsak az ausztenitszemcsék durvaságát okozza, hanem a szemcsehatár lokálisan oxidálódik vagy megolvad, ami a szemcsehatár gyengüléséhez vezet, amit túlégetésnek nevezünk. Az acél tulajdonságai elégetést követően súlyosan romlanak, az oltás során repedések keletkeznek. A túlégett szöveteket nem lehet visszanyerni, és csak selejtezhető. Ezért el kell kerülni a túlégést a munkában.
Rugós széntelenítés és oxidáció
Az acél hevítésekor a felületen lévő szén reakcióba lép a közegben (vagy atmoszférában) lévő oxigénnel, hidrogénnel, szén-dioxiddal és vízgőzzel, ami csökkenti a felületi réteg szénkoncentrációját, az úgynevezett dekarbonizációt, valamint a felület keménységét, kifáradási szilárdságát. A szénmentesített acél kopásállósága az oltás után csökken, és a felületen kialakuló maradék húzófeszültség könnyen felületi hálózati repedéseket képez. Hevítéskor az acél felületén lévő vas és ötvözet reakcióba lép a közegben (vagy atmoszférában) lévő elemekkel, valamint oxigénnel, szén-dioxiddal és vízgőzzel oxidfilmet képezve, amit oxidációnak nevezünk. A munkadarab méretpontossága és felületi fényessége romlik a magas hőmérsékleten (általában 570 fok feletti) végzett oxidáció után, az oxidfilmmel rosszul edzhető acélrészek pedig hajlamosak a lágy foltok kioltására. Az oxidáció megelőzésére és a dekarbonizáció csökkentésére irányuló intézkedések a következők: a munkadarab felületének bevonása, tömítés és melegítés rozsdamentes acél fólia csomagolással, melegítés sófürdős kemencével, melegítés védőatmoszférával (pl. tisztított inert gáz, a szénpotenciál szabályozása a kemence), láng égésű kemence (redukálhatóvá teszi a kemence gázát)